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奧卓公司針對新上石料破碎生產(chǎn)線一條，奧卓科技根據(jù)客戶需求需要進行實施改造智能化運行。

礦料自四周高處開采出來，經(jīng)裝載機裝載后，由9輛自卸斗重卡運送至南部半山腰的的卸貨等待區(qū)，按順序依次將石料投入到一破、二破等生產(chǎn)線進行加工。

現(xiàn)況：破碎的石子、砂等產(chǎn)品，主要攪拌站自用

生產(chǎn)設(shè)備：鄂破、反擊破、制砂機、振動篩、輸送帶

一、奧卓科技改造方案及好處：

1.變頻器、PLC 控制：生產(chǎn)線的各設(shè)備配置變頻器運行，整條生產(chǎn)線配置可編程控制器PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)減小電流，減少啟動時對設(shè)備的沖擊，實現(xiàn)前后級生產(chǎn)設(shè)備的自動調(diào)整或啟停；入料機根據(jù)鄂破運行狀況自動調(diào)整入料速度，防止鄂破在破碎不暢時 因持續(xù)入料造成堵塞。反擊破、大跳篩、小跳篩、制砂機根據(jù)上級輸送帶負載情況進行智能調(diào)節(jié)運行，原料很少或缺料不需要全速運行時降速運行，節(jié)電的同時降低設(shè)備磨損、延長設(shè)備壽命。

2.稱重系統(tǒng)：每條輸送帶加裝智能稱重系統(tǒng)，根據(jù)輸送的料的多少自動調(diào)整運行速度，實現(xiàn)節(jié)能運行的同時避免礦料的堆積。

3.奧卓智能云平臺：根據(jù)工廠現(xiàn)況，我們提供智能化公共能源調(diào)控系統(tǒng)，可在線集中“監(jiān)測、分析、評估”工廠生產(chǎn)能源消耗動態(tài)過程，收集生產(chǎn)過程中大量分散的用電能耗數(shù)據(jù)，提供實時及歷史數(shù)據(jù)分析、能耗可視化、對比統(tǒng)計、能耗預(yù)警、能耗績效管理等功能，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中能源消耗過程和結(jié)構(gòu)中存在的問題，通過優(yōu)化生產(chǎn)運行方式和能源使用的結(jié)構(gòu)以及對能源消耗過程“信息化”、“可視化管理”的建設(shè)，提高企業(yè)現(xiàn)有供能設(shè)備的效率，實現(xiàn)節(jié)能增效、高效生產(chǎn)。根據(jù)客戶需求安裝視頻監(jiān)控在主控室就可看到整個現(xiàn)場，各組態(tài)功能畫面間可來回切換或組合；如果不在主控室生產(chǎn)調(diào)度人員通過礦山云平臺大屏幕、手機APP客戶端等都能監(jiān)控整體的生產(chǎn)與運行。

4.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：采用雙光纖接入方式可以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)負載均衡，動態(tài)調(diào)整信息路由，即使一家光纖意外遭到破壞，網(wǎng)絡(luò)依然能夠保持網(wǎng)絡(luò)暢通。

5.視頻監(jiān)控系統(tǒng)：在生產(chǎn)線關(guān)鍵位置設(shè)置安裝白晝?nèi)蕵寵C10只，在視野開闊的廠區(qū)高處安裝2個白晝?nèi)是驒C以實現(xiàn)對整體的全局視頻瀏覽。